经过脱脂、酸洗、清洗等生产工序后，工件表面仍会附着残余铁盐和残余酸，因为焊接结构件的储液现象是不可避免的;在将工件浸入液态锌之前，工件干净的铁基体表面可能在这些残余污垢的作用下与空气发生反应，形成一层薄的氧化膜(锈)，因此须再次除锈。
为了防止这种现象，在酸洗和镀锌之间使用辅助镀液，即助镀液。应该有一个科学的体系，包括含有油酸、硬脂酸和棕榈酸的有机酸，含有盐酸、氢氟酸、磷酸和硼酸的无机酸，氯化锌和氯化铵等各种盐，以及各种胺及其混合物。这些助镀剂通过自身释放的活性成分清洁电镀零件的锌表面。
助镀剂处理的作用：
1、进一步清除工件表面残留的铁盐、氧化铁等杂质。
助镀剂可以清洗工件的钢材表面，去除酸洗后残留在工件表面的铁盐或氧化物，使工件在浸锌过程中具有大的表面活性。该功能主要由氯化铵完成。
2、进一步溶解并去除工件表面的氧化铁。
助镀剂的双盐膜可以减少预镀处理过程中工件表面进一步氧化的机会，有利于减少工件浸入锌中产生的氧化锌即锌灰。
3、清洁表面上的工件浸入锌液。
有利于降低锌液的表面张力，促使工件铁基体与锌液快速浸润并反应，保证Zn-Fe合金反应的顺利进行，快速形成Zn-Fe合金相层，从而缩短合金反应的时间，使镀锌层更为美观。
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